在上一篇文章中，我们详细探讨了博克科技为个体定制提供的全自动订单处理方案。在本文中，我们将继续深入探讨其为团体定制提供的全自动处理方案。

团体定制与个体定制相比，处理流程更加复杂，其中包括归码套号和分床计划两个环节。对于一单一万人的订单来说，传统的人工处理方式需要经过不同部门，多人员的操作，常常要花费一星期左右才能开始进行裁剪。而且，在数据处理的过程中容易出错，同时，团单的归码和分床对操作人员的经验要求非常高，不同的归码方法和分床方案，会直接决定裁剪的效率和面料利用率。

一、博克科技的团体定制全自动处理方案

针对团体定制的特点，博克科技提供了线下半自动处理和线上全自动处理两大模式，以适应不同企业的实际需求。

在线下半自动处理模式中，通过EXCEL表格导入，设置好归码参数，系统就会自动归码，并自动生成归码毛裁样板，经过超级排料自动分床、自动排料后就可以输出裁剪文件。

而在线上全自动处理模式中，通过系统对接订单数据，服务器的自动处理程序会自动完成人工的所有操作，直接把生成的裁剪文件发给裁床。

二、博克团单的智能定制方案架构

博克团单的智能定制方案架构和个体定制差不多，只是自动处理程序要多自动归码和分床两个流程。

一个最简单的全自动团单处理，也是需要智能CAD软件、数据中心、自动处理程序三种系统结合，才能实现数字化订单自动转化为裁剪文件。

博克智能CAD的开发版软件安装在本地电脑，负责设计样板、设置归码参数、上传样板、查看订单处理后的样板。

数据中心部署在服务器，负责存储样版、管理样板、与其它系统接口对接，接收订单信息、查看订单处理结果等。在数据中心可以查看到团体的量体数据。

团单的自动处理程序部署在服务器，负责在接收数据中心的订单信息后，自动调取样板，根据订单信息的量体数据和样板的归码参数自动归码并生成毛裁样板，然后自动分床和排料，自动输出裁剪文件。完成这些处理后，把信息回传给数据中心，再由数据中心发布到其它系统。

订单处理完成后，可以在博克CAD里打开查看订单，还可以修改订单，重新处理订单。

三、博克科技的团单智能定制系统带来效益提升

博克科技的团单智能定制系统，通过接口与MTM下单等其它智能制造系统对接，避免数据录入出错;全自动化处理订单，平均一个订单处理时间十分钟左右，还可以同时多订单一起处理，极大地节约了企业订单处理时间;电脑自动根据参数归码分床，更合理快捷，降低了对相关人员的经验要求。这一系列的全自动处理，给企业带来了显著的效益提升。