合成橡胶开工率创新低 聚异戊二烯橡胶仅一成开工率

摘要: 随着我国合成橡胶产业的快速发展,行业出现了结构性过剩问题,导致常规合成橡胶产量和装置开工率不断降低。其中,聚丁二烯橡胶、丁基橡胶以及聚异戊二烯橡胶的开工率尤其低,仅有不足一半的开工水平。业内专家表示,未来需要大力提高新型胶种的生产能力,推动产品结构调整,以满足国内市场需求。

经过长年的发展,我国合成橡胶工业走过了一条国内自主研发和引进国外先进技术相结合的道路,成为了世界上最大的合成橡胶生产国家,且产能还在上涨。但与此同时,行业出现了结构性过剩问题,常规合成橡胶的产量和装置开工率在不断降低。

中国合成橡胶工业协会技术部专家王锋表示,截至2016年底,我国八大合成橡胶的总生产能力达到578万吨。其中,中国石化集团公司的生产能力约占总生产能力的26％,中国石油天然气集团公司的生产能力约占总生产能力的21％,其他外资和民营企业的生产能力约占总生产能力的53％。

然而,在产能快速增长的同时,我国合成橡胶的开工率却在逐步降低。西北师范大学王芳平教授指出,2016年我国合成橡胶的产量同比2015年减少约2％,继续延续2014年以来产量下降的趋势。装置的开工率在2015年创新低之后,2016年进一步降低,整体装置开工率不足50％。其中,聚丁二烯橡胶装置开工率约为45％,丁苯橡胶约为54％,丁基橡胶约为26％,聚异戊二烯橡胶不足13％。

中国石油合成橡胶高级技术专家龚光碧指出,目前,我国乙丙橡胶、丁基橡胶和异戊二烯橡胶生产能力出现了过剩,开工率处于较低水平,不少装置自建成以来就一直处于停产状态。

青岛科技大学张宜恒教授提到,从总体上看,我国合成橡胶的需求量仍将增长,但增长幅度将放缓。随着我国轮胎等橡胶产品品种结构的不断优化,溶聚丁苯橡胶、卤化丁基橡胶、稀土顺丁橡胶以及低顺式聚丁二烯橡胶等产品的需求量将会明显增加,而常规产品的需求量将逐渐降低。因此,要大力提高新胶种的生产能力,满足国内市场需求。

龚光碧认为,与国际先进水平相比,我国合成橡胶各胶种牌号明显偏少,还不能满足国内市场的需要,不少特殊用途牌号依然要依赖进口。从国内外合成橡胶的专利情况来分析,国内仍然集中在合成方法、生产工艺等方面,国外则主要集中在加工应用领域。由于我国加工应用研究薄弱,造成新胶种、新牌号市场接受程度低,接受周期长,市场推广难度加大,进而影响国内合成橡胶加工应用市场的升级换代。