作为供应链产品经理,掌握仓库作业流程和WMS系统的整体设计思路是非常必要的。文章将从仓储发展历程、库内标准作业流程以及WMS系统规划等方面进行详细介绍,帮助产品经理更好地理解和规划供应链管理系统。

仓储发展历程及自动化设备

仓储作为供应链的重要环节,其发展历程可以分为四个阶段:

1. 原始模式:完全依靠人工记忆和纸质账簿进行管理。

2. 纸单作业模式:有WMS或ERP系统支持,但所有操作依赖纸单进行。

3. 无纸化作业模式:引入PDA、电子标签等自动化设备,实现信息实时交互。

4. 无人化作业模式:全自动化设备如机器手、穿梭车等取代人工作业。

随着技术的进步,仓库也在不断引入各种自动化设备,如条码扫描枪、托盘堆垛机、自动分拣系统等,大幅提升了作业效率和准确性。

库内标准作业流程

采购入库流程

1. 供应商预约送货,库房收货员核对入库清单后录入系统。

2. 验收员打印验收单,对入库商品进行验收,合格品入库,不合格品拒收。

3. 上架员将商品放置在WMS推荐的货位上,可根据实际情况进行调整。

B2C销售出库流程

1. 系统根据预定规则生成拣货任务,拣货员按批拣单进行拣货。

2. 采取边拣边分或先拣后分的方式完成商品分拣。

3. 复核员确认无误后,打包员打包发货。

B2B销售出库/门店请货流程

1. 系统根据预定规则生成拣货任务,拣货员按区域分区拣货。

2. 集货员将各区域拣货任务集中至复核台进行集货分拣。

3. 复核员确认无误后,打包员打包发货。

其他作业流程

还包括客户退货、退供应商、库内补货、商品移库、商品盘点、在库养护等流程,涉及各种异常处理和合规要求。

WMS系统规划设计

WMS系统的设计目标主要体现在三个方面:精准、高效和合规。通过人机结合管理,实现一品一位、一位一签、一人一岗的精细化管理。

WMS系统的整体规划需要考虑多货主管理、多业务形态、多设备支持和多策略定制等维度。核心功能包括:收发货管理、库存管理、作业指令管理、报表查询等。

总之,作为供应链产品经理,深入理解仓储作业流程和WMS系统设计对于规划和优化供应链管理系统非常重要。只有掌握了这些基础知识,才能更好地为企业提供有价值的产品和服务。